最近、2025年中国国際紡織機械展覧会では、インテリジェント技術を搭載した一連の自動引き込み機が業界から大きな注目を集めています。展覧会主催者の統計によると、今年初めから、先染め織物企業による自動引き込み機の購入量は前年比120％増加しており、繊維産業のインテリジェント化におけるスター設備となっています。機械自動化とインテリジェント制御技術を融合したこの設備は、「コスト削減」「効率向上」「品質向上」という3つの核心的な優位性により、先染め織物業界の長年の生産ボトルネックを打破し、伝統産業に新たな活力を注ぎ込み、中国の先染め織物産業の高品質な発展を加速しています。

効率が300％以上向上し、納期サイクルが半減 先染め織物の生産において、経糸引き込みは経糸の準備と製織をつなぐ重要な工程です。色と規格が異なる数千本の経糸をドロップワイヤー、ヘルド、リードに正確に通す必要があり、その効率と精度がその後の生産リズムを直接決定します。 この工程は長い間、手作業に頼ってきました。新シンクタンク産業研究センターのデータによると、熟練工でも1日平均800～1200本しか経糸引き込みができません。 さらに、手作業は疲労や視覚的なミスが発生しやすく、経糸の配列が乱れたり、張力が不均一になったりします。 これが、先染め織物企業が小ロット、多柄、短納期という市場の需要に応えることを制限する中核的なボトルネックとなっています。

自動引き込み機の導入は、この状況を一変させました。これらの設備は、マシンビジョン、サーボ制御、ヒューマンコンピュータインタラクションなどの技術を統合し、筬の位置を正確に特定し、単糸と双糸を精密に識別し、生産状況をリアルタイムで監視し、手動介入をサポートします。国産のYXS-A型自動引き込み機を例に挙げると、その糸引き速度は1分間に140本に達し、1日平均換算の経糸引き込み本数は3000～4000本に達し、手動操作の300%以上向上します。海外のハイエンドモデル、例えばStäubli社の高速自動引き込み機SAFIR プロ S67では、大量注文を処理する場合、1日あたり5000本を超える効率を実現できます。

「以前は、急ぎの注文を受けた際、5人の引き込み作業員が休みなく働いていましたが、それでも進捗に追いつきませんでした。今では、1台の設備で元の5人の作業量を代替できます」と東営鵬傑先染め織物有限公司の生産責任者、李紅宇氏は述べました。企業が自動引き込み機を導入した後、試作サイクルは20日から10日未満に短縮され、急ぎの注文への対応能力が大幅に向上しました。中国紡織機械協会の調査によると、自動引き込み機を導入した先染め織物企業は、平均試作サイクルが35％～50％短縮され、従来の生産方式による急ぎの仕事の不安を効果的に解決しました。

先染め織物製品の核心的な競争力は、精緻な模様と鮮明な質感にあり、経糸の配列精度は最終製品の品質に直接影響を及ぼします。従来の手作業による引き込み工程では、操作ミスによる経糸の配列乱れや糸通しの失敗といった問題により、業界平均5～8%の不良率にとどまっています。これは原材料の無駄を招くだけでなく、企業がハイエンド市場へ参入する上での障壁にもなっています。

自動引き込み機は、複数のインテリジェント技術を通じて品質保証システムを構築しています。高解像度の産業用カメラとAI画像認識アルゴリズムを採用し、経糸認識精度は0.01mmで、順序の乱れや通糸ミスなどの問題をリアルタイムでチェックできます。また、一定張力制御システムを備えており、綿、麻、絹、化学繊維などのさまざまな素材に応じてパラメータを自動的に調整し、張力偏差を±2cN以内に制御して製織中の糸切れを防止します。さらに、内蔵のデータ追跡システムにより、各バッチの生産パラメータを記録できるため、品質問題を正確に追跡できます。

江蘇省太魯氏ニット紡績科技有限公司の実践がこの効果を実証しました。企業が知能化改革の過程で自動ドローイン設備を導入した後、先染め生地の不良率は6.5％から1.2％未満に低下し、図案精度は99.8％に向上しました。「以前は顧客から『図案とサンプルのずれ』についてよく苦情がありましたが、今ではそのような問題は基本的になくなりました」と同社総経理のヤン・ミン氏は語りました。品質の向上を頼りに、同社の製品は高級アパレルブランドのサプライチェーンに入ることに成功しました。製品の単価は以前より25％上昇し、顧客の再購入率は60％から85％に上昇しました。

紡績業界におけるコスト削減、効率向上、グリーン化という全体的な流れの中で、自動引き込み機は企業に著しい経済的利益と環境的利益をもたらしました。人件費の面では、自動引き込み機1台で熟練した引き込み作業員3～5名を代替できます。紡績業界の労働者の平均月給6,000元に基づき、設備1台で年間平均216,000～360,000元の人件費を節約できます。原材料のロスの面では、江蘇省遠大紡績グループのデータによると、インテリジェント引き込み設備の導入後、経糸のロスが60%削減されました。不良率の低下と合わせて、企業は毎年80万元以上の原材料費を節約しています。

グリーン生産における優位性も顕著です。現代の自動引込機は省エネモーターとスマートスリープシステムを採用しており、稼働時の消費電力は従来の補助設備に比べて30%低く、待機時の消費電力も従来の設備のわずか15%です。元达紡績の試算によると、自動引込機1台で年間約1万2000元の電気代を節約できます。同時に、原材料ロスの削減により、繊維廃棄物の発生量も40%減少し、「削減」「資源活用」というグリーン生産理念に合致しています。

国産技術の継続的な飛躍的進歩に伴い、自動引込機市場は国産化の波を迎えています。かつて中国の先染め織物企業は、スイスのシュテウブリなどの輸入ブランドに大きく依存していましたが、これらの製品は設備価格が高く、投資回収期間も長かったです。現在、永旭昇機電や海鴻設備といった国産企業が技術革新を遂げ、YXSシリーズやHDSシリーズは、引込速度や認識精度といった主要指標において輸入品に迫る性能を備えながら、価格は輸入品の60%～70%にとどまり、市場浸透率は着実に向上しています。