「一本の糸で一万台の織機」という言葉は、今や工場の現場で日常的に聞かれるようになりました。自動ドローイン機は、かつては7時間にも及ぶ労働集約的な作業を60分足らずに短縮し、織機の準備のリズムを根本的に刷新しました。起動すると、サーボモーターが一定の張力で経糸を一本ずつ分離します。振動式フィーダーがドロップワイヤーとヘルドを完璧な順序で並べます。続いて、バキュームノズルまたは機械式ニードルが、すべての糸をヘルドアイとリードワイヤーのくぼみに一気に通します。同時に、マシンビジョンカメラが糸の両端やドローミスを監視し、異常があれば即座にサイクルを停止します。分離、供給、ドローイン、検査、フレーム送りという工程全体が、5段階の閉じたループを形成し、中断することなく稼働します。

メリットも同様に明確です。1 分あたり 160 ～ 300 本の糸を安定して処理できるため、1 台のユニットで 7 ～ 8 人の熟練作業員を置き換えることができます。人工知能 ビジョンと閉ループ張力制御を組み合わせることで、生地の欠陥率が 60 % 削減され、投資回収期間が 3 年未満に短縮されます。スタイルの変更は新しいプログラムを読み込むだけで済むため、セットアップ時間が半日から 10 分に短縮されます。これはまさに、小ロットで迅速に対応する必要がある市場が求めているものです。

国産モデルは既に筬幅2.3mから4mまでをカバーし、綿糸、麻糸、長繊維糸、短繊維糸、色糸などに対応し、最大28枚の綜絖枠を用いた複雑な織りにも対応しています。2024年には、中国製の自動ドローイン機の国内普及率は35%に達し、ウズベキスタンやベトナムを含む23カ国に輸出され、年間成長率は120%を超えています。2025年には「アクティブ・ワープ・コントロール2.0」の発売が予定されており、ドローイン速度は毎分200本に達すると予想されており、織物工場は真の無人準備にさらに一歩近づくことになります。