生地の染色・仕上げ工程は、生地の種類、仕様、完成品の要件に応じて、前処理、染色、プリント、仕上げに分けられます。

染色の成功は、前処理の良し悪しで半分は決まります！前処理について議論する前に、まず原反（または糸）のバッチ管理について強調することが重要です。同じバッチの生地は同じ工程で染色する必要があります。バッチを変更する際には、サンプリングと追跡手順が不可欠です。バッチ変更後は、サンプルの比較に基づいて工程を迅速に調整する必要があります。優れたバッチ管理は、染色工場の品質レベルを反映します。

前処理の目的: 化学的および物理的・機械的な方法を使用して布地から不純物を取り除き、衣服の要件を満たす通気性に優れた白くて柔らかい布地を作り、染色、印刷、仕上げに適した半製品を提供します。

綿：生の生地の準備、毛焼き、糊抜き、精練、漂白、シルケット加工。

化学繊維：原反準備、精錬（液体アルカリ等）、予縮、予セット、減アルカリ（液体アルカリ等）。

焼き付け目的

① 生地の光沢と滑らかさを向上させます。

②毛玉ができにくい性質を向上させる（特に合成繊維の場合）。

③ スタイルを改善します。生地を焦がすと、よりパリッとした、まとまりのある仕上がりになります。

2. 糊抜き 糊抜きは糊付けされた織物のための工程です。製織中、経糸は織りやすくするために大きな張力と摩擦を受けるため、糸切れが発生しやすくなります。経糸切れを減らし、製織効率と織物の品質を向上させるため、ほとんどの織物は製織前に糊抜きする必要があります。

糊抜きの目的：糊付け後、糊剤は繊維間に浸透し、経糸表面に部分的に付着します。糊剤は糸の性能を向上させる一方で、染色・仕上げ液を汚染し、繊維と染料の化学反応を阻害し、染色・仕上げを困難にします。

糊抜きと言えば、繊維業界における3大糊剤、すなわち澱粉とその誘導体、ポリビニルアルコール（PVA）、そしてアクリル系糊剤について触れておく必要があります。PVAは環境への配慮から徐々に廃止され、現在使用されている糊剤のほとんどは澱粉とアクリル系糊剤の混合物です。

最も一般的な糊抜き法は、熱湯糊抜き、アルカリ糊抜き、酵素糊抜き、酸化糊抜きの4つです。現在では、酵素糊抜きとアルカリ糊抜きがより一般的に使用されており、酵素糊抜き（アミラーゼ使用）は主に澱粉糊剤を対象としています。糊抜きの効果は、一般的に糊抜きグレードを用いて評価されます。3大糊剤のうち、アクリル系糊剤は比較的除去が容易であり、澱粉系糊剤とPVA系糊剤は、ヨウ素/ヨウ化カリウム法などの簡便かつ迅速な試験方法があります。

糊抜きが不十分だと、染色時の染料吸収率に影響したり、生地の手触りが悪くなったりすることがあります。