効率性の飛躍：労働力の置き換えがキャパシティ革命を引き起こす

伝統的なデニム生産では、手作業によるドローイン（引き込み）作業では、作業員が経糸を綜絖、垂線、筬に一本ずつ通す必要があり、経験に基づいて作業を進めます。これは労働集約度が高いだけでなく、効率性にも大きな制約があります。新世代のドローイン技術の登場により、自動引き込み機 この状況は完全に逆転しました。ストーブリのSAFIR S40自動ドローインシステムは、デニムなどの太糸を扱う製織シナリオ向けに特別に設計されており、モジュール式レイアウトとインテリジェントな制御により効率的な操作を可能にします。7800Proは完全に自動引き込み機海鴻設備がターゲットニーズに合わせて開発した「 」は、綿糸の引込み速度を従来の手作業で毎分数十本から毎分200本にまで向上させました。その効率は前世代機より25%向上し、手作業のレベルをはるかに超えています。

企業実践データはさらに説得力がある。スイスから輸入した機器を3ヶ月間試運転した後、自動引き込み機 蘭州三毛グループが導入したこのシステムにより、生産効率は手作業による筬引きに比べて約50%向上しました。3～4本の経糸ビームの引き込み作業を8時間以内に完了できるため、生産サイクルが大幅に短縮されます。業界技術専門家によると、1日平均1万本の経糸を処理するデニム生産ラインでは、自動化設備を導入することで、当初2日間かかっていた作業量を8時間以内に短縮できるとのことです。この効率性の向上は、多品種生産や短納期への対応など、デニム企業が抱える生産能力の課題に直接的に解決されています。

品質向上：精密制御が品質の確固たる基盤を築く

デニム生地は経糸配列の均一性と糸切れ率に厳しい要件があり、引き込み精度が製品の品質を決定する重要な要素となります。自動引き込み機 技術革新により、品質管理の全面的な向​​上を実現しました。海鴻設備の機械は、先進的なセンサーと制御システムを採用し、綜絖と筬の位置を自動で識別することで、高精度な一回引き込みを実現し、不良率を発生源から低減します。ストーブリのSAFIR S40は、アクティブワープコントロール2.0技術を搭載し、双糸を正確に検知し、微妙な色の違いを識別します。さらに、双糸クランプシステムにより、ダブルビームデニム生地の層ずれも管理し、完璧な経糸配置を実現します。

YXS-A/L自動引き込み機 青島天一紅旗の織機には電子式双経糸検出装置が搭載されており、双経糸を検知すると、リースを分離することなく機械が自動的に停止するため、経糸が誤った筬目に入ってしまう問題を効果的に低減できます。蘭州三毛の生産データによると、自動引込み装置を導入した後、経糸切れ率は10%減少しました。特に複雑な模様のデニム生地の生産において、人為的な品質エラーがほぼ排除され、高級デニム製品の開発に設備面でのサポートを提供しています。

柔軟な適応：多次元イノベーションが産業ニーズを満たす

デニム生地の種類は、従来のシングルビーム製品からダブルビームの厚手デニムまで、また純綿糸から混紡糸まで、ますます豊富になってきており、生産設備の適応性に対する要求はますます高まっています。自動引き込み機 モジュール設計と機能カスタマイズにより、多様なシナリオへの対応を実現しています。Haihong Equipmentの機械は、綿糸紡績や化学繊維紡績などの分野に適用でき、導電糸やドロップワイヤーを含む様々な工程に対応し、個別の生産ニーズに対応します。StäubliのSAFIR S40は、4.5～200Texの様々な糸に対応し、8～12本のドローインバーで多様なドローインニーズに対応します。コンパクトな設計により、工場のレイアウトに柔軟に対応し、生産材料フローを最適化します。

ダブルビームデニム生地の主要カテゴリーにおいて、SAFIR S40のダブルレイヤーおよびレイヤー偏向管理機能は、4つの独立したクランプレールシステムを介して経糸をクランプし、ドローイン工程における経糸の配置を柔軟に調整することで、速度低下を回避します。青島天一紅旗の設備は、最大20個の綜絖枠と6列のドロップワイヤー構成をサポートし、綜絖幅適応範囲は0.35～2.3mmをカバーし、様々な密度のデニム生地の生産ニーズに対応します。

ああああ自動引き込み機 海鴻設備総経理の羅文斌氏は、「これは生産ツールのアップグレードであるだけでなく、デニム産業が労働集約型から技術集約型へと転換する重要な象徴でもあります。インテリジェント設備の継続的な反復により、デニム生産は効率向上、品質最適化、コスト管理においてより大きな飛躍を遂げ、世界のデニム産業のグリーン化とインテリジェント化の発展に新たな勢いをもたらすでしょう」と述べました。