手動ヘドル糸通しの手順:

1. 経糸を織りビームからヘドル通し枠に移し、しっかりと固定します。

2. ストップワープを通します（自動ストップワープ通し装置がある場合はそれを使用します）。

3. プロセス設計で必要な順序に従ってヘドルに糸を通します。

4. 挿入回数に応じてリードを挿入します。

デメリット：ミスが発生しやすく、手作業の負荷が高く、速度が遅い。1人あたり1時間あたり約1000本の糸を手作業で通すことができ、1本の経糸ビームを完成させるのに通常2～3日かかります。

利点: 高速、低エラー率、高生産量 (経糸約 100,000 本/日)。

1. 自動経糸継機のクランプを使用して、織りビームに糸を挟んで配置します。

2. 自動経糸継ぎ機のクランプを使用して、継ぎ合わせる糸を織りビーム上にクランプして配置します。

3. 経糸継ぎ機のフレームに糸を置き、金属櫛で平行になるまで梳かします。

4. 機械を起動し、接合を開始します。

利点:高速、高容量、直接始動可能、ビームローディング工程の削減。デメリット：制約が多く、特定の筬番号、綜絖線の順序、および両機種とも経糸総長が必要となる。

ヘドル製造の主な構成要素:ヘドルフレーム、リード、ストップワープピース。

1. ヘルドフレーム: ヘルドフレームは、ヘルドワイヤ、ヘルドフレーム、およびヘルドロッドで構成されます。

2. 筬：筬は織物の経糸密度を決定し、緯糸を杼口へ導くだけでなく、杼口を通過する際のガイドとしても機能します。筬の歯の密度は通常、10cmあたりの筬歯の数である筬数で表されます。ヤード単位の筬数は、2インチ（1インチ = 2.54cm）あたりの筬歯の数で表されます。

3. ストップシート：ストップシートは織機の停止装置の主要部品です。その機能は、経糸が切れた際に織機を即座に停止させることで、製品品質と労働生産性を向上させることです。ストップバーにおけるストップシートの許容密度は、経糸の番手と関連しています。経糸の番手が高く、糸径が細い場合は、高密度で薄いストップシートを使用できます。一方、経糸の番手が低く、糸径が太い場合は、高密度で薄いストップシートが必要です。（更年期パッドには、オープンタイプとクローズタイプの2種類があります。）

更年期用ナプキンの通し方には、順番に通す（1、2、3、4）、飛ばすように通す（1、3、2、4）、重ねて通す（1、1、2、2、3、3、4、4）という 3 つの方法があります。

一般的に使用されるヘドル糸通し方法: 

フォワードスレッド方式:経糸に合わせて、各綜絖枠に綜絖を順に通します。単純な織物や小柄な織物に適しています。操作は簡単ですが、綜絖枠の稼働率は低くなります。

フライスルー方式：経糸は間隔を置いて綜絖枠をスキップします。この方法は高密度織物に適しており、綜絖枠への負荷を軽減できます。

部分編み方式：生地に異なる構造や性質（地織りや柄など）の経糸が含まれている場合は、綜絖枠を前部と後部に分け、頻繁に織り交ぜる経糸を前部に装着します。

パターンに従う（ヘドルステッチを節約）：同じ上昇・下降パターンの経糸を同じ綜絖枠に縫い付けるため、綜絖枠の数が少なくなり、複雑なパターンに適しています。