リヨセル繊維は、21世紀の再生セルロース繊維のベンチマーク製品です。天然植物原料を原料とし、環境に優しい生産プロセスと、天然繊維の快適性と合成繊維の耐久性という二つの利点を兼ね備えていることから、繊維産業の高度化における中核原料となっています。

消費者がよく参照する「テンセル™ああああ」は、リヨセル繊維、モダール繊維、リヨセルフィラメントの 3 つの素材を含む レンツィング のブランド名です。

したがって、テンセルは常にリヨセルであり、リヨセルは必ずしもテンセルではないという業界の見解は不正確です。

I. 歴史的起源：実験室での画期的な発見から世界的な人気へ

リヨセル繊維の誕生は、環境に優しい技術＋性能の向上を特徴とする繊維材料分野における大きな革新でした。

- 技術開発（1980年代）：1980年にオランダのアクゾ社が世界で初めてリヨセル繊維の製造方法と製品に関する特許を取得し、従来のビスコース繊維の欠点であった高汚染性、低湿潤強度といった問題を克服し、物理溶解紡糸という新たな道を切り開きました。

- 大量生産の工業化（1990年代）：1992年にイギリスのコートールド社が初の工業化生産を達成し、1997年にはオーストリアのレンチング社がこれに続き大量生産を行い、高級リヨセル繊維の代表として「テンセル®ああああ」という商標を世界的に登録し、欧米市場での普及を促進しました。

- コア技術：N-メチルモルホリン-N-オキシド（NMMO）を溶剤として天然セルロースパルプを溶解し、紡糸します。溶剤回収率は99.7%と高く、化学汚染はほとんど発生しません。EUの「ヨーロッパ環境賞」の認証を取得し、「過去半世紀の人造繊維の歴史の中で最も価値のある製品」と称されています。

II. 国内リヨセル開発：技術導入から世界的生産能力のリーダーシップへ

中国のリヨセル産業は、技術革新、生産能力の拡大、そしてイノベーションの向上という3つの段階を経て、現在では世界の中核的な生産・応用市場となっています。

- 技術導入と現地化の模索（2005～2015年）：中国は2005年にリヨセル繊維の現地化プロジェクトを開始し、多くの企業が欧米から生産ラインと技術を導入し、溶媒回収や紡糸といった重要工程を徐々に突破し、ボトルネック問題を解決し、基本的なリヨセル繊維の自給自足を実現しました。

- 生産能力の爆発的増加とリーディングカンパニーの台頭（2016～2020年）：サテリ、中国紡糸緑繊維、唐山三友などの企業が生産能力の拡大を加速し、大規模な生産能力を構築しました。中でもサテリ（常州）は世界をリードする生産ラインを確立し、その後の生産能力拡大の基盤を築きました。

・グローバルリーダーシップとイノベーションの強化（2021年～現在）：2025年までに、中国のリヨセル総生産能力は100万トンを超え、世界トップクラスに定着する見込みです。サテリが主導する「年間5万トンのリヨセル繊維を単一ライン、単一反応で生産するための完全な設備とプロセス」プロジェクトは、中国国家紡織服装評議会から科学技術進歩賞1等賞を受賞し、世界最大の単一ライン生産能力を達成しました。企業は次々と革新的な成果を上げており、中国紡織緑繊維は難燃性リヨセルと竹パルプリヨセルを開発、唐山三友は麻パルプと高純度リヨセルを発売、紅台頂はショウガとグラフェンの機能性リヨセルを開発しています。低温染色やインテリジェント温度制御技術も急速に導入されています。

- 市場応用の普及率：国内紡績企業の74％がリヨセル繊維の使用を試み、30％の企業がその原材料比率を20％～30％に高め、高級アパレルから大衆消費財、家庭用繊維、産業用織物などの分野にまで広がり、完全な産業チェーンエコシステムを形成しています。

3. 材料とプロセス：天然素材と技術力の二重の利点

1. コア材料の特性

- 原材料：FSC認証を受けた成長の早いユーカリ、トウヒ、竹、コットンリンターからセルロースを抽出し、パルプを製造します。原材料は再生可能で持続可能なものであり、生産工程では綿花よりも95%多くの水を節約します。

- 繊維構造: 円形断面、滑らかでバリのない表面、繊維の細さ 1.0 ~ 3.0 デニール、長さ 38 ~ 60 んん、天然繊維の肌に優しい特性と合成繊維の規則性を兼ね備えています。

- 分類特性：普通型（テンセルG100など）は、湿潤状態で機械的作用を受けるとフィブリル化しやすいため、ピーチスキンベルベット風に加工するのに適しています。架橋型（テンセルA100など）は、架橋によりフィブリル化を抑制し、滑らかな質感の生地を作るのに適しています。

2. 製造工程

- パルプ製造：植物原料を粉砕、煮沸、漂白して高純度のセルロースパルプを抽出します。

- 溶解紡糸：パルプをNMMO溶剤に溶解して均一な紡糸溶液を形成し、これを紡糸口金から押し出し、凝固浴で成形します。この工程全体を通して有害な化学反応は発生しません。

- 仕上げ：洗浄、乾燥、クリンプ加工、裁断後、必要に応じて抗繊維加工、柔軟加工、難燃加工などの機能性加工を施します。製品は、性能を最適化するために、純紡糸、または綿、麻、絹、ウールなどの混紡が可能です。

IV. コアパフォーマンスの長所と短所

1. コアアドバンテージ：環境と実用性の完璧なバランス

- 非常に環境に優しく持続可能：原材料は再生可能で、生産工程における溶剤の 99.7% が回収され、有害なガスの排出がなく、製品は 100% 生分解性で、環境と人間の健康に優しく、グリーン消費のトレンドに沿っています。

- 優れた快適性: 綿の 1.5 倍の吸水性があり、汗を素早く吸収・蒸発させ、肌をドライに保ちます。通気性に優れ、夏は涼しく快適で、秋冬には暖かさを提供します。静電気防止、低アレルギー性で、敏感肌や乳幼児にも適しています。

- 優れた強度と耐久性：湿潤強度比85%で、従来のビスコース繊維をはるかに凌駕し、ポリエステルに近い強度を備えています。洗濯後も型崩れしにくく、収縮率も低く（≤1%）、耐久性にも優れています。また、弾性回復力も良好で、毛玉ができにくいという優れた特性も備えています。

- 優れた質感と美観: シルクのように滑らかな手触り、モダールに匹敵するドレープ性、ウールの自然な柔らかな光沢と高級感を持ち、染色やプリントの密着性に優れ、色褪せしにくく、豊かな色彩表現を実現。

- 天然の抗菌・防臭性：強力な吸湿性により繊維表面の細菌の増殖を防ぎ、汗の臭いを効果的に軽減するため、下着や寝具に特に適しています。

2. 主な欠点：高級素材の使用制限

- フィブリル化や引っ掛かりが発生しやすい：純粋なリヨセル繊維は摩擦により毛玉（フィブリル化）が発生しやすく、濃い色の衣類では色褪せや擦り切れたように見えることがあります。繊維の強度が不十分なため、引っ掛かりや穴が開きやすく、繊維含有量が多いほどこの問題は顕著になります。

- より高度なお手入れ：冷水で手洗い、または洗濯機のデリケートコースで洗ってください。強くこすらないでください。アルカリ性洗剤は使用しないでください。また、絞って乾かしたり、直射日光に当てたり、タンブル乾燥したりしないでください。縮みや風合いの劣化の原因となる場合があります。

- 価格が高い：複雑な生産工程と大規模な設備投資により、通常の綿やビスコース繊維よりも30～50%高い価格となります。高級機能製品はさらにコストが高く、消費者への普及がある程度制限されます。

- 市場の不規則性には注意が必要です。一部の低価格製品には、リヨセルを模倣するためにビスコース繊維が混入されています。純度を保証するには、テンセル™"ブランドロゴまたは信頼できる試験報告書をご確認ください。