製織システムをさらに発展させるには、製織プロセスの中心的な位置を占める製織リードとヤーンガイドが、緯糸の挿入や送り出し動作の一部ではなく、直接機械の一部になることが必要です。織りの振動織機の葦複合技術により開発された製品は平均73%減少しました。

1. 品質fステンレス鋼のリードの織機の動作特性を終了します
筬の品質は各織機の動作特性に影響を与えます。例えば、緯糸切れの頻度、空気消費量、およびエアジェット製織で消費されるその他のエネルギーは、主に緯糸挿入装置および筬の凹みの幾何学的および動的特性によって決定されます。特殊鋼、コーティング、リード形状の採用によりリードの寿命が向上しました。織筬製造の品質指標の中でも、経糸の耐摩耗性の向上は特に重要です。

2. 新しい織り筬
織機の速度は継続的に向上しており、織筬の軽量化と安定性の向上が求められています。新しいリードは、その軽量さと独自の衝撃吸収材が特徴で、リードの振動が平均 73% 減少します。過去 3 年間で、従来のアルミニウムのリードは複合材料のリードに置き換えられました。新しいリードは弾性率が高く、リードの振動を効果的に軽減します。同時に、新しいリードの重量は同じリードの高さで 60% 減少します。すると、新しいアシの勢いも60％減少します。したがって、リードの高さを低くしてリードの重量を減らすことには意味がありません。一方、一定のリードの高さを維持することがリードの弾性と反りの動きにとって非常に重要であることを考慮すると、この目標を達成するにはハイテク素材を使用する必要があります。新しいリードは 2 つの異なる接着剤でしっかりと接着されており、各織りリードは製織中の振動を軽減することができ、生地の品質を向上させるのに明らかに有益です。
結論として、新しい複合リードには次の利点があります。
A. 織機のエネルギー消費や不必要な損失を削減し、生地の品質を向上させることができます。
B. 織機のメンテナンスと修理のコストを削減できます。
C. シャトルバーを動かさずに最小正味重量に達することができます。
D. リードの横方向の振動がない。
E. 生地表面のスタートアップマークを減らすことができます。
F. しっかりとした接着力。
G. 織機の種類ごとに異なる仕様が利用可能。

3. 開発動向
近年、リードに対するさまざまな顧客のさまざまなニーズを満たすために、さまざまなユニークなリードが開発されています。"白 S-1リード"、独自の鋼で作られており、縦糸と横糸の摩耗を大幅に軽減できます。斬新な幾何学的エッジを備えた「白 S-SSエアフローリード」は、平滑な表面を最大限に活用し、よこ糸、たて糸のロスが少なく高効率を実現します。新しい幾何学的な多角形を使用することでよこ糸の空気力学的特性が向上し、その結果空気の消費量が削減されます。 FD 帯鋼は、非常に細かいアシの凹み (100 んん あたり 2500 個の凹み) に適用できます。新しい筬の製造方法により、より正確な筬の凹みを製造することができます。その密度は対応する基準を超えています。この新しい製法による筬歯の生産により、これまでにない経糸・緯糸の品質保証を実現しました。
最後の方法については、2003年のITMA（国際繊維機械展示会）でデモンストレーションが行われ、製織技術はさらに発展していきます。たとえば、 (1) クランプシステムの変更 - リードシート上の新しい形式のクイックレスポンスラッチの開発により、リードの形状を多様化できます。 （２）経糸の筬の制御性の向上。リードでは、各リードの導体と接続されたリード側面のマイクロチップを使用することで、反り切れを制御できます。経糸切れは筬座外側の発光ダイオードインジケーターと各織機のインジケーターで確認できます。